耐磨无缝管-金远泓无缝管公司

导致耐磨无缝管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如耐磨无缝管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的耐磨无缝管存在较高的残余应力。

从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。耐磨无缝管的纵裂基本属于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。

一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。

耐磨无缝管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在耐磨无缝管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于耐磨无缝管外表面附近的切向残余应力对耐磨无缝管纵裂起着关键性的作用。

实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制然后经均整机均整壁厚，经定径(减径)机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产耐磨无缝管是较***的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的耐磨无缝管，必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行。

钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出， 此法可生产耐磨无缝管。

耐磨无缝管冷拔过程中由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形程度是不一样的，靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比较大，所以总变形程度外层比内层大，因而，外晶粒较细，硬度较高，内层则相反。若管壁越厚，摩擦系数愈大，模子的锥角越大，内外层总变形程度的差别也愈大，耐磨无缝管，***和性能不均匀程度增大，因为内外层变形程度不一样，耐磨无缝管变形后内外层的***性能就不一致。

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